4 bollars täthet
Det viktigaste sätesförseglingsmaterialet förkulventilerär polytetraoxietylen (PTFE), som är känsligt för nästan alla kemiska ämnen, och har låg friktionskoefficient, stabil prestanda, är svår att åldras, har ett brett temperaturområde och tätningsprestanda med utmärkta omfattande egenskaper. PTFE:s fysikaliska egenskaper, inklusive hög expansionskoefficient, kallflödeskänslighet och dålig värmeledningsförmåga, kräver dock att ventilsätets tätningskonstruktion fokuserar på dessa egenskaper. Plastmaterialet i ventilsätets tätning inkluderar även fylld PTFE, nylon och många andra material. Men när tätningsmaterialet blir hårt kommer tätningens tillförlitlighet att försämras, särskilt vid låga tryckskillnader. Dessutom kan syntetiskt gummi som butylgummi också användas som ventilsätets tätningsmaterial, men dess tillämpliga medium och temperaturområde är begränsade. Dessutom, om mediet inte smörjs, är det troligt att kulan fastnar om syntetiskt gummi används.
För att möta industriella tillämpningars krav, såsom hög temperatur, högt tryck, stark erosion, lång livslängd etc., har metalltätade kulventiler utvecklats kraftigt under de senaste tio åren. Särskilt i utvecklade industriländer, såsom USA, Italien, Tyskland, Spanien, Nederländerna etc., har kulventilens struktur kontinuerligt förbättrats, och det har funnits helsvetsade direkt nedgrävda kulventiler, lyftande kulventiler och kulventiler i långdistansrörledningar, oljeraffineringsutrustning etc. Industriområdet används alltmer, med kulventiler med stor diameter (3050 mm), högt tryck (70 MPa) och brett temperaturområde (-196~8159°C), så att kulventilens teknik har nått en ny nivå.
5 Design och tillverkning av kulventiler
Tack vare tillämpningen av datorstödd design (CAD), datorstödd tillverkning (CAM) och Mulberry Manufacturing System (FMS) inom ventilindustrin har design och tillverkning av kulventiler nått en helt ny nivå. Det har inte bara förnyat beräkningsmetoden för ventildesign, utan också minskat det tunga och repetitiva rutinmässiga designarbetet för professionell och teknisk personal, så att tekniker har mer energi att förbättra, förbättra produktprestanda och ny produktutveckling, och förkorta forsknings- och utvecklingscykeln för nya produkter. Förbättra arbetskraftens produktivitet på ett heltäckande sätt, och i forskningsprocessen för metalltätande kulventiler av lyftstångstyp har, tack vare tillämpningen av CAD/CAM, en bred stångspiralformad platt stång tillverkad av datorstödd design och datorstödda CNC-maskiner uppstått, vilket är en metalltätning. Kulventilen har inga repor och slitage under öppnings- och stängningsprocessen, så att tätningsprestanda och livslängd för kulventilen förbättras avsevärt. När kulventilen är helt öppen är flödesmotståndet mycket litet, nästan lika med noll, så kulventiler med samma diameter används ofta i olje- och gasledningar eftersom de är lätta att rengöra. Eftersom kulventilens kula torkas av under öppnings- och stängningsprocessen kan de flesta kulventiler användas i medier med suspenderade fasta partiklar. Beroende på tätningsringens material kan den även användas i pulver- och granulära medier.
6 Kulventil vid tillämpliga tillfällen
Eftersom kulventiler vanligtvis använder gummi, nylon och polytetraoxietylen som material för sätets tätningsring, begränsas dess användningstemperatur av materialet i ventilsätets tätningsring. Avskärningseffekten av kulans bredd uppnås genom att metallkulorna pressas mot varandra mellan ventilsätenas plast under inverkan av mediet (flytande kulventil). Under inverkan av ett visst kontakttryck deformeras ventilsätets tätningsring elastiskt och plastiskt i vissa områden. Denna deformation kan kompensera för kulans tillverkningsnoggrannhet och ytjämnhet och säkerställa kulventilens tätningsprestanda.
Dessutom, eftersom kulventilens sätesring vanligtvis är gjord av plast, är det nödvändigt att beakta kulventilens brandmotstånd och brandmotstånd när man väljer kulventilens struktur och prestanda, särskilt inom petroleum, kemi, metallurgi och andra sektorer, inom brandfarliga och explosiva medier. Användningen av kulventiler i utrustning och rörsystem i USA bör ägna mer uppmärksamhet åt brandmotstånd och brandförebyggande åtgärder.
Generellt sett, vid tvålägesjustering, strikt tätningsprestanda, lera, nötning, halsningskanal, snabb öppning och stängning (1/4 varv öppning och stängning), högtrycksavstängning (stor tryckskillnad), lågt brus, kavitation och förångning, I rörsystem med en liten mängd läckage till atmosfären, litet driftmoment och litet vätskemotstånd rekommenderas kulventiler.
Kulventiler är även lämpliga för rörsystem med lätt struktur, lågt tryckavstängning (liten tryckskillnad) och korrosiva medier.
Kulventiler kan också användas i lågtemperaturanordningar (kryogena) och rörledningssystem.
I metallurgisk industris syreledningssystem krävs kulventiler som har genomgått en strikt avfettningsbehandling.
När huvudledningarna i olje- och gasledningarna behöver grävas ner i marken krävs svetsade kulventiler med full diameter.
När prestandajustering krävs bör en kulventil med en speciell struktur och V-formad öppning väljas.
Inom petroleum, petrokemi, kemi, elkraft och stadsbyggnation kan metall-mot-metall-tätade kulventiler användas för rörsystem med driftstemperaturer över 200 °C.
7 Principer för tillämpning av kulventiler
För olje- och naturgasledningar, rörledningar som behöver rengöras och grävas ner i marken, använd allpassage- och helgasvetsade kulventiler; för markgrävning, välj allpassage-svetsade eller flänsade kulventiler; grenrör, välj flänsanslutning, svetsanslutning, fullpassage eller kulventil med reducerad diameter.
För transportrörledningar och lagringsutrustning för raffinerad olja, använd flänsade kulventiler.
För stadsgas- och naturgasledningar, använd flytande kulventiler med flänsanslutning och invändig gänganslutning.
I syreledningssystemet i det metallurgiska systemet bör en fast kulventil som har genomgått strikt avfettningsbehandling och flänsanslutning användas.
För lågtemperaturrörsystem och anordningar bör lågtemperaturkulventiler med huvor användas. I rörledningssystemet för den katalytiska krackningsenheten i oljeraffineringsenheten kan en lyftarliknande kulventil väljas.
I utrustning och rörsystem för korrosiva medier som syra och alkali i kemiska system är det lämpligt att använda kulventiler i rostfritt stål, tillverkade av austenitiskt rostfritt stål och polytetraoxietylen, som säte och tätningsring.
Metall-mot-metall-tätande kulventiler kan användas i rörsystem eller anordningar för högtemperaturmedier i metallurgiska system, kraftsystem, petrokemiska installationer och urbana värmesystem.
När flödesjustering krävs kan en snäckväxel-, pneumatisk eller elektrisk kulventil med V-formad öppning väljas.