API Aluminium Dubbel/Trippel Offset Lug/Wafer/Fläns Fjärilsventil Petrokemisk Industri Kina Fabrik
Vad är en trippeloffset fjärilsventilskabel?
Trippelförskjuten fjärilsventilsklacka,även känd somtrippel offset fjärilsventil, är en typ av högpresterande fjärilsventiler, konstruerade för arbetsförhållanden med högt tryck, hög temperatur och höga frekvenser för öppning och stängning.
Koncentriska gummifodrade fjärilsventiler, med mogen design och tillverkningsteknik, är pålitliga i kvalitet och prisvärda. Men för krävande tillämpningar som höga temperaturer eller höga öppnings- och stängningsfrekvenser är det inte tillåtet att använda mjuktätade fjärilsventiler. Så hårdtätade fjärilsventiler, metallsäten eller keramiska säten, konstruerade för höga temperaturer, högt tryck eller höga frekvenser av öppning och stängning, kom i bruk, men tätningsprestanda hos den traditionella hårdtätade fjärilsventilen har alltid varit en stor oro.
nollläckaget hos vårtrippel excentrisk fjärilsventilimplementeras av den komposita tätningsringen i rostfritt stål som är monterad på skivan. Konstruktionen med rätvinklig rotation med noll friktion implementeras genom den distinkta trippelexcentriska principen. Det eliminerar friktionen mellan sätet och tätningsringen vid 90º rotation. Mindre vridmoment innebär att vi kan starta ventilen med ett mindre ställdon, vilket sparar mycket pengar och utrymme.
Trippelförskjuten fjärilsventils klackdesign
- Den första förskjutningen är att ventilaxeln sitter bakom skivaxeln så att tätningen kan stänga hela ventilsätet helt.
- Den andra förskjutningen är att ventilaxelns mittlinje är förskjuten från röret och ventilens mittlinje för att undvika störningar från ventilens öppning och stängning.
- Den tredje förskjutningen är att säteskonens axel avviker från ventilaxelns mittlinje, vilket eliminerar friktion vid stängning och öppning och uppnår en jämn kompressionstätning runt hela sätet.
Ovanstående är introduktionen avtrippel excentrisk fjärilsventilDet är en typ av högpresterande fjärilsventil som för närvarande används inom många områden.
Huvudfunktioner hos trippelförskjutna fjärilsventilsklaffar
- Tätningsringen i kompositmetall säkerställer perfekt fördelning av sittkraften runt den precisionsbearbetade sätesomkretsen.
- Flänspunktsplanering säkerställer att bultmutter och brickor är plana, vilket ökar fogarnas tillförlitlighet och säkerhet.
- Lätt utbytbara flerskiktade duplex- och grafittätningsringar.
- Högförstärkt axel i ett stycke utformad för att överföra/bibehålla vridmoment effektivt.
- Flätade grafitlagerskydd förhindrar smutsinträngning, vilket säkerställer konstant vridmoment och ventilens funktionsduglighet.
- Tvådelad packbox och grafitpackning minimerar risken för externa utsläpp.
- Nyckelsäker axel-till-skiva-anslutning för maximal axelintegritet.
- Spirallindade packningar, tätning och packningsringar kan bytas ut utan specialverktyg.
- Kraftiga lager tål höga tryckbelastningar och slitage.
- Hantering av risker vid intern och extern axelextrudering uppfyller internationella standarder.
Tekniska specifikationer för trippelförskjuten fjärilsventilsklacka
| Design | API 609/ASME B16.34 |
| Slutanslutning | Wafertyp, kabelgenomföring, flänsad typ, stumsvetstyp |
| Drift | Manuell/Pneumatisk/Elektrisk |
| Storleksintervall | NPS 2"-60" (DN50-DN1500) |
| Tryckklassning | ASME-klass 150-300-600-900 (PN16-PN25-PN40-63-100) |
| Flänsstandard | DIN PN10/16/25, ANSI B16.1, BS4504, ISO PN10/16, BS 10 tabell D, BS 10 tabell E |
| Ansikte mot ansikte | ANSI B16.10, EN558-1 Serie 13 och 14 |
| Temperatur | -29 ℃ till 450 ℃ (beroende på valt material) |
Produktvisning:
Användning: Trippelförskjuten fjärilsventilsklacka
Den här typen avTrippelförskjuten fjärilsventilsklacka är lämplig för hantering av ett brett utbud av vätskor inom olje- och gasindustrin, petrokemisk industri, kemiindustrin, kolindustrin, avsaltningsindustrin, vattenverksindustrin, livsmedels- och dryckesindustrin. Även för solenergi, geotermisk energi och vattenkraft, fossila bränslen, fjärrvärme, gruvdrift, varv och flygindustrin.
