Gjutventilgjuts in i ventilen, den allmänna gjutventilens tryckklass är relativt låg (som PN16, PN25, PN40, men det finns också högt tryck, kan vara till 1500LD, 2500LB), de flesta av kalibern är mer än DN50.Smidesventilerär utsmidda.De används vanligtvis i högklassiga rörledningar.Kalibern är liten, och de är i allmänhet under DN50.
A, gjutning
1. Gjutning: det är processen att smälta metall till en vätska som uppfyller vissa krav och hälla den i gjutformen.Efter kylning och stelning erhålls gjutgodset (delar eller ämne) med förutbestämd form, storlek och prestanda.Den grundläggande tekniken för modern maskintillverkningsindustri.
2, gjutning produktion av råämne kostnaden är låg, för komplex form, särskilt med komplexa kavitet delar, mer kan visa sin ekonomi;Samtidigt har den bred anpassningsförmåga och goda omfattande mekaniska egenskaper.
3, men de material som behövs för gjutproduktion (som metall, trä, bränsle, formmaterial, etc.) och utrustning (såsom metallurgisk ugn, sandblandningsmaskin, gjutmaskin, kärntillverkningsmaskin, shaker, kulblästringsmaskin, gjutjärnsplåt, etc.) är fler, och kommer att producera damm, skadlig gas och buller och förorena miljön.
4. Gjutning är en slags varmbearbetningsteknik av metall som har en historia på cirka 6000 år.År 3200 f.Kr. uppträdde gjutningar av bronsgrodor i Mesopotamien.Mellan 13 f.Kr. och 10 f.Kr. århundradet har Kina gått in i bronsgjutningarnas storhetstid, processen har nått en ganska hög nivå, såsom Shangdynastin Simuwu-torget Ding som väger 875 kg, krigsdynastin Jinghou Yi Zunpan och västra Han-dynastin transparent spegel är representativa produkter från antika gjutning.Den tidiga gjutningen var starkt influerad av keramik, och de flesta av gjutgods var verktyg eller redskap för jordbruksproduktion, religion, liv och andra aspekter, med stark konstnärlig färg.År 513 f.Kr. producerade Kina det första gjutjärnet i skrivna dokument i världen – Jin Casting Ding (cirka 270 kg).Runt 800-talet började Europa tillverka gjutjärn.Efter den industriella revolutionen på 1700-talet gick gjutgods in i en ny period av att tjäna stora industrier.Under 1900-talet har den snabba utvecklingen av gjutning utvecklat segjärn, formbart gjutjärn, ultralågt kolhaltigt rostfritt stål och aluminiumkoppar, aluminiumkisel, aluminiummagnesiumlegering, titanbas, nickelbaslegering och andra gjutmetallmaterial, och uppfann en ny process för grått gjutjärn för att utföra behandlingen.Efter 1950-talet introducerades nya teknologier såsom högtrycksgjutning med våt sand, kemisk härdande sandgjutning, kärntillverkning, undertrycksgjutning och annan speciell gjutning och kulblästring.
5. Det finns många typer av gjutning.Enligt modelleringsmetoden delas den vanligtvis in i 0 vanlig sandgjutning, inklusive våtsandtyp, torrsandtyp och kemisk härdande sandtyp 3. (2) specialgjutning, pressformningsmaterial och kan delas in i naturlig mineralsand som huvudsakliga specialgjutningsmaterial (t.ex. investeringsgjutning, formgjutning, skalgjutningsgjuteri, undertrycksgjutning, formgjutning, keramisk formgjutning, etc.) och metall som huvudformmaterial för specialgjutning (såsom metallformgjutning, tryckgjutning, stränggjutning, lågtrycksgjutning, centrifugalgjutning, etc.).
6, gjutningsprocessen inkluderar vanligtvis: (gjutning (behållare) gör flytande metall fast gjutning, gjutning enligt materialen kan delas in i sandform, metall, keramik, lera, grafit, etc., kan delas upp genom användning engångs, semi permanent och permanent typ, formberedningskvalitet är de viktigaste faktorerna som påverkar gjutkvaliteten Smältning och gjutning av gjutmetall, gjutmetall (gjutlegering) omfattar huvudsakligen gjutjärn, gjutstål och gjutna icke-järnlegeringar; inspektion, gjutningsbehandling, inklusive avlägsnande av främmande kroppar av kärna och gjutyta, borttagning av gjutning av stigrör, spadslipning och andra utsprång, värmebehandling, formning, rostskyddsbehandling och grovbearbetning
Den andra smidningen
1, smide: är användningen av smide maskiner på metall billet tryck, plastisk deformation för att få en viss mekaniska egenskaper, en viss form och storlek av smide bearbetningsmetod.
2, en av de två huvudkomponenterna i smide.Genom smide kan eliminera metallen som gjutna lösa, svetshål, de mekaniska egenskaperna hos smide är i allmänhet bättre än samma material gjutgods.För de viktiga delarna med hög belastning och svåra arbetsförhållanden i maskiner används oftast smide förutom plåten, profilen eller svetsdelar med enkel form som kan rullas.
3, smide enligt formningsmetoden kan delas in i: 0 öppen smide (fri smide).Användningen av kraft eller tryck för att göra metallen mellan de övre och nedre två anti-järn (städblock) deformation för att erhålla de nödvändiga smidningarna, främst manuell smide och mekanisk smide.② Smide i slutet läge.Metallämnet deformeras under tryck i smidesformkammaren av en viss form, och smidet kan delas in i formsmide, kallsmide, roterande smide, extrudering och så vidare.Enligt deformationstemperaturen kan smide delas in i varmsmide (bearbetningstemperaturen är högre än omkristallisationstemperaturen för den tomma metallen), varm smide (lägre än omkristallisationstemperaturen) och kallsmidning (normal temperatur).
4, smidesmaterialet är huvudsakligen en mängd olika komponenter av kolstål och legerat stål, följt av aluminium, magnesium, titan, koppar och dess legering.Materialets ursprungliga tillstånd inkluderar stavar, gjutkedjor, metallpulver och flytande metaller.Förhållandet mellan metallens tvärsnittsarea före deformation och formens tvärsnittsarea efter deformation kallas smidesförhållandet.Rätt val av smide än att förbättra produktkvaliteten, minska kostnaderna har ett bra förhållande.
Posttid: 2021-01-01