GjutventilNär ventilen gjuts in i ventilen är den allmänna gjuttryckskvaliteten för ventilen relativt låg (såsom PN16, PN25, PN40, men det finns också högt tryck, kan vara upp till 1500LD, 2500LB), och de flesta kaliber är mer än DN50.Smidesventilerär smidda. De används vanligtvis i högkvalitativa rörledningar. Kaliberna är små och de är vanligtvis under DN50.
A, gjutning
1. Gjutning: det är processen att smälta metall till en vätska som uppfyller vissa krav och hälla den i gjutformen. Efter kylning och stelning erhålls gjutgodset (delar eller ämnen) med förutbestämd form, storlek och prestanda. Grundtekniken för modern maskintillverkningsindustri.
2, gjutningsproduktionskostnaden för ämnen är låg, för komplexa former, särskilt med komplexa kavitetsdelar, kan den visa sin ekonomi; Samtidigt har den bred anpassningsförmåga och goda omfattande mekaniska egenskaper.
3, men de material som behövs för gjutningstillverkning (såsom metall, trä, bränsle, gjutmaterial etc.) och utrustning (såsom metallurgisk ugn, sandblandningsmaskin, gjutmaskin, kärntillverkningsmaskin, skakmaskin, blästringsmaskin, gjutjärnsplåt etc.) är fler, och kommer att producera damm, skadliga gaser och buller samt förorena miljön.
4. Gjutning är en typ av varmbearbetningsteknik för metall som har en historia på cirka 6000 år. År 3200 f.Kr. dök gjutgods av bronsgrodor upp i Mesopotamien. Mellan 13 f.Kr. och 10 f.Kr. gick Kina in i bronsgjutgodsens glansdagar, och processen hade nått en ganska hög nivå. Till exempel är Shangdynastins Simuwu fyrkantiga Ding som vägde 875 kg, krigande staters dynasti Jinghou Yi Zunpan och västra Han-dynastins transparenta spegel representativa produkter från forntida gjutning. Tidig gjutning var starkt influerad av keramik, och de flesta gjutgodsen var verktyg eller redskap för jordbruksproduktion, religion, liv och andra aspekter, med stark konstnärlig färg. År 513 f.Kr. producerade Kina det första gjutjärnet i skriftliga källor i världen – Jin Ding (cirka 270 kg). Runt 700-talet började Europa producera gjutjärn. Efter den industriella revolutionen på 1700-talet gick gjutgodset in i en ny period då det betjänade stora industrier. Under 1900-talet utvecklades gjutning snabbt, vilket ledde till utveckling av segjärn, smidbart gjutjärn, rostfritt stål med ultralåg kolhalt och aluminiumkoppar, aluminiumkisel, aluminiummagnesiumlegeringar, titanbaserade, nickelbaserade legeringar och andra gjutmetallmaterial, och uppfann en ny process för grått gjutjärnsbehandling. Efter 1950-talet introducerades nya tekniker som våtsandgjutning med högtryck, kemisk härdning med sandgjutning, kärntillverkning, undertrycksgjutning och andra specialgjutningar och kulblästring.
5. Det finns många typer av gjutning. Enligt modelleringsmetoden delas den vanligtvis in i 0 vanlig sandgjutning, inklusive våtsandstyp, torrsandstyp och kemisk härdande sandtyp 3. (2) specialgjutning, pressgjutningsmaterial och kan delas in i naturlig mineralsand som huvudsakliga specialgjutningsmaterial (t.ex. investeringsgjutning, formgjutning, skalgjutning, undertrycksgjutning, formgjutning, keramisk formgjutning, etc.) och metall som huvudsakligt formmaterial för specialgjutning (såsom metallgjutning, tryckgjutning, kontinuerlig gjutning, lågtrycksgjutning, centrifugalgjutning, etc.).
6. Gjutningsprocessen inkluderar vanligtvis: (gjutning (behållare) gör flytande metall fast gjutning, gjutning enligt material kan delas in i sandform, metall, keramik, lera, grafit, etc. kan delas in i engångsform, halvpermanent och permanent typ, formberedning är de viktigaste faktorerna som påverkar gjutkvaliteten; smältning och gjutning av gjutmetall, gjutmetall (gjutlegering) inkluderar huvudsakligen gjutjärn, gjutstål och gjutna icke-järnlegeringar; (3) gjutbehandling och inspektion, gjutbehandling, inklusive borttagning av främmande föremål på kärnan och gjutytan, borttagning av gjutsteg, slipning av grader och andra utskjutande föremål, värmebehandling, formning, rostskyddsbehandling och grovbearbetning. Inloppspumpsventil
Det andra smidesarbetet
1, smide: är användningen av smidesmaskiner för att bearbeta metallbillets tryck, plastisk deformation och smidesform med vissa mekaniska egenskaper.
2, en av de två huvudkomponenterna i smide. Genom smide kan man eliminera lösgjutna metaller och svetshål, och de mekaniska egenskaperna hos smide är generellt bättre än gjutna material av samma material. För viktiga delar med hög belastning och svåra arbetsförhållanden i maskiner används smide oftast utöver plattor, profiler eller svetsade delar med enkel form som kan valsas.
3. Smidning enligt formningsmetoden kan delas in i: 0. Öppen smidning (fri smidning). Användning av kraft eller tryck för att deformera metallen mellan de två övre och nedre antijärnsmedlen (städblock) för att erhålla de önskade smidesformarna, huvudsakligen manuell smidning och mekanisk smidning. 2. Sluten smidning. Metallämnet deformeras under tryck i smidesformskammaren till en viss form, och smidningen kan delas in i formsmidning, kallsmidning, rotationssmidning, extrudering och så vidare. Beroende på deformationstemperaturen kan smidningen delas in i varmsmidning (bearbetningstemperaturen är högre än ämnets omkristallisationstemperatur), varmsmidning (lägre än omkristallisationstemperaturen) och kallsmidning (normal temperatur).
4. Smidematerialet består huvudsakligen av en mängd olika komponenter av kolstål och legerat stål, följt av aluminium, magnesium, titan, koppar och dess legeringar. Materialets ursprungliga tillstånd inkluderar stänger, gjutkedjor, metallpulver och flytande metaller. Förhållandet mellan metallens tvärsnittsarea före deformation och gjutformens tvärsnittsarea efter deformation kallas smidesförhållandet. Korrekt val av smide har ett bra samband mellan att förbättra produktkvaliteten och minska kostnaden.
Publiceringstid: 1 juni 2021